熱封利用外界條件使塑料薄膜的封口部位變成黏流狀態(tài)，借助刀具壓力使薄膜融合為一體，冷卻后保持一定強(qiáng)度。熱封工藝的三大因素是熱封溫度，壓力，時(shí)間。其中主要是溫度，根據(jù)材料和材料袋運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的不同需要不同的熱封條件，三者必須協(xié)調(diào)配合才能獲得好的熱封質(zhì)量。熱封溫度對(duì)熱封強(qiáng)度有很重要的影響，熱封層中參與熱封的薄膜厚度對(duì)熱封的效果起決定作用。常用到的熱封儀我們這邊有兩款型號(hào)可供客戶選擇：

HST-01A熱封試驗(yàn)儀（雙加熱）/HST-01B熱封試驗(yàn)儀（單加熱）

1.當(dāng)溫度比較低時(shí),熱封層表面被熔化的，參與熱封的薄膜厚度比較薄，導(dǎo)致接觸的溫度較低。

2.當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，可能會(huì)把熱封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離基層的危險(xiǎn)，導(dǎo)致上下薄膜的基層參與熱封,這也必然導(dǎo)致熱封強(qiáng)度下降。所以我們?cè)谶M(jìn)行薄膜熱封時(shí)，一定要選擇適合的熱封溫度，不能太高也不能太低。

熱封時(shí)間對(duì)熱封的影響

在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時(shí)間越長(zhǎng)，熱封層之間結(jié)合的越牢固。但如果熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，復(fù)合薄膜的熱封部位則會(huì)出現(xiàn)褶皺，不平現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

熱封壓力對(duì)熱封的影響

為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強(qiáng)度，一定的熱封壓力是需要的。因此，在熱封過(guò)程中要求熱封壓力適中，均勻。如果熱封壓力不夠或者不均勻，則會(huì)使熱封部位產(chǎn)生氣泡而虛焊，導(dǎo)致熱封不良。如果熱封壓力過(guò)大，熱封部位則會(huì)出現(xiàn)封口變形，在熱封溫度較高時(shí)，還會(huì)擠走部分復(fù)合材料，造成熱封邊緣發(fā)脆，易開(kāi)裂，同時(shí)導(dǎo)致熱封強(qiáng)度下降。

造成熱封壓力不均勻的原因?

1.熱封刀變形。熱封刀一般采用傳熱性能好的鋁或銅材制成，這倆種材料材質(zhì)都比較軟，所以在安裝熱封刀時(shí)，,如果擰緊固定螺絲的方法不對(duì)，會(huì)造成熱封刀受力不均勻，在頻繁換刀之后，就造成熱封刀變形。

2.熱封刀機(jī)加工精度低，熱封刀機(jī)加工精度低會(huì)造成熱封刀表面不平。這樣在熱封過(guò)程中，就會(huì)造成熱封壓力不均勻，從而影響復(fù)合包裝袋的熱封強(qiáng)度。

3.熱封刀表面粘臟或有傷。熱封刀表面粘有贓物或表面有碰傷，劃傷，同樣會(huì)造成熱封壓力不均勻,加之熔化樹(shù)脂粘在熱封刀表面沒(méi)有及時(shí)清理，也會(huì)影響熱封強(qiáng)度。

4.硅膠皮的硬度和強(qiáng)度。硅膠皮的質(zhì)量是保證了熱封壓力均勻。

  熱封試驗(yàn)儀，又可稱(chēng)為薄膜熱封儀、熱封性能測(cè)試儀、熱封強(qiáng)度試驗(yàn)儀等，是食品企業(yè)、藥品企業(yè)、日化產(chǎn)品企業(yè)、包裝及原材料生產(chǎn)企業(yè)實(shí)驗(yàn)室的儀器，其工作條件模擬包裝 生產(chǎn)線的在包裝環(huán)節(jié)中的壓力、溫度、時(shí)間三要素，通過(guò)該儀器實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的快速評(píng)定，在評(píng)定合格之后可以用到生產(chǎn) 線上使用，另一用途是對(duì)軟包裝材料在設(shè)定的溫度、壓力、時(shí)間下進(jìn)行熱封試驗(yàn)，從而方便、快捷地找出材料的熱封工藝參數(shù)，以滿足包裝及包裝材料生產(chǎn)企業(yè)對(duì)材料熱封參數(shù)的要求。